达克罗涂层结构及防腐机理

达克罗涂层是由多层金属片迭加而成，

主要由微小锌

（铝）

片及粘合锌片的无机铬化合

物组成：无定型的复合铬酸盐化合物

(mCrO3

·

nCr2O3)

作为粘结剂与数十层

约

0.2um

厚、

10um

大小的鳞片状锌、

铝相互结合形成的涂层。

工件在经过了除油、

除锈处理，

要再经

300

℃

左右高温烘烤后形成由锌、铝、铬等组分组成的无机

涂层。固化时，涂层中的水份、有机

组分等在挥发的同时，

依靠达克罗液中高价铬酸盐的氧化性，

对锌、

铝和铁基体同时进行钝

态保护，形成

Fe

、

Zn

、

Al

的铬酸

盐化合物。由于涂层是与基体直接反应获得的，故防腐

蚀层极为致密。涂层在腐蚀环境下会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的

Zn

、

Al

片

类，才有可能腐蚀

至基体本身。因此，由于铬酸的钝化作用，复合铬酸盐，多层结构的屏

蔽效应和即使在有害盐条件下的锌的受控电化学保护作用，

以及铝抑制锌析出的作用，

使达

克罗涂层显示出较好的耐蚀性。

达克罗工艺流程

基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却

1

．脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基

脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

2

．除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序

最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。

3

．涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂

覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、

ph

、粘度、

cr6+

含量、涂液的温度及流动状况等将直接

影响工件的涂覆效果，

影响涂层的各项性能。

所以涂覆过程中要调整好温度、

溶液指标以及

浸涂中离心机转速三者之间的关系。

4

．预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在

120

±

20

℃的温度下，预烘

10-15

分钟（根据

工件吸热量定）

，使涂液水份蒸发，流平均匀。

5

．烧结：预烘后的工件必须在

300

℃左右的高温下烧结，烧结时间

20-40

分钟（根据

工件的吸热量定）

，也可适当提高温度来缩短烧结时间。

6

．冷却：工件烧结后

,

必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。