1、无污染：达克罗处理过程是一个闭合的过程，工业中受限制物质的排放量远远低于国家规定标准。达克罗处理时不需要任何酸洗，也无需钝化，不像电镀那样存在着含锌、铬、酸等的污水排放问题。在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定的一些特殊物质，它们的含量远远低于限量。     
 2、具有极高的耐腐蚀性：未钝化的镀锌层，盐雾试验一般10小时腐蚀掉1μm。而达克罗涂层盐雾试验100小时才腐蚀掉1μm，在做盐雾试验时，最高可达1500小时以上才出现红锈。     
 3、具有极好的耐热性：达克罗的固化烘烤温度为300℃左右，在较高温度条件下使用，其外观不变，耐蚀性极好，镀锌层在高于60-70℃的条件下钝化膜会出现微小裂纹，失去结晶水，在200℃以上的温度条件下会变色，耐蚀性大大下降。     
 4、具有极强的渗透性：举例而言，管状零件内部及微孔内都能浸上均匀的涂层，渗透能力远优于电镀锌，当在紧密接触的线圈，弹簧（拉簧）上浸涂达克罗后，弹簧展开做盐雾试验时，也能耐240小时以上，可见达克罗处理对紧密接触的间隙，也能产生良好的涂层，即它的渗透性极强。    
 5、优异的再涂性：达克罗涂层外观呈银白色、银灰色，与金属基体、水机涂料、粉末涂料等均有很好的结合力，可作为各种水基涂料的底层使用，在一些表面处理发达的国家，汽车生产中常用达克罗加水基涂料取代有污染的磷化处理          
 6、无氢脆：由于达克罗处理过程中不用酸洗，也没有电镀时的渗氢问题，氢脆是电镀工艺无法避免的弊病。达克罗涂层无氢脆，尤其适用于σb>1000N/mm2的高强度螺栓和弹簧件。
 7、防止与铝接触产生的电化学腐蚀作用：一般来说，电极两位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀即电池腐蚀。而对达克罗处理部件来说，因为它的防腐机理是以铬酸的钝态化作用和锌的受控牺牲保护作用为中心的，所以抑制了锌的消耗。由于提高了防蚀性能的稳定，钢材不被露出，也就抑制了铝的腐蚀。
 8、能够处理多种金属：达克罗处理的应用范围非常广泛，它不但可以处理铁及其合金材质。还可以处理轻金属（铝等）及其合金、各种铸造材质。除此之外，如果采用一定的处理方法还可以处理烧结金属。