达克罗涂层结构及防腐机理
 
达克罗涂层是由多层金属片迭加而成，
主要由微小锌
（铝）
片及粘合锌片的无机铬化合
物组成：无定型的复合铬酸盐化合物
(mCrO3
·
nCr2O3)
作为粘结剂与数十层
 
约
0.2um
厚、
10um
大小的鳞片状锌、
铝相互结合形成的涂层。
工件在经过了除油、
除锈处理，
要再经
300
℃
左右高温烘烤后形成由锌、铝、铬等组分组成的无机
 
涂层。固化时，涂层中的水份、有机
组分等在挥发的同时，
依靠达克罗液中高价铬酸盐的氧化性，
对锌、
铝和铁基体同时进行钝
态保护，形成
Fe
、
Zn
、
Al
的铬酸
 
盐化合物。由于涂层是与基体直接反应获得的，故防腐
蚀层极为致密。涂层在腐蚀环境下会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的
Zn
、
Al
片
类，才有可能腐蚀
 
至基体本身。因此，由于铬酸的钝化作用，复合铬酸盐，多层结构的屏
蔽效应和即使在有害盐条件下的锌的受控电化学保护作用，
以及铝抑制锌析出的作用，
使达
克罗涂层显示出较好的耐蚀性。
 
 
达克罗工艺流程
 
 
基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却
 
 
1
．脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基
脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐
 
蚀性。
 
 
2
．除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序
最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。
 
3
．涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂
覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、
ph
、粘度、
cr6+
含量、涂液的温度及流动状况等将直接
影响工件的涂覆效果，
影响涂层的各项性能。
所以涂覆过程中要调整好温度、
溶液指标以及
浸涂中离心机转速三者之间的关系。
 
 
 
4
．预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在
120
±
20
℃的温度下，预烘
10-15
分钟（根据
工件吸热量定）
，使涂液水份蒸发，流平均匀。
 
 
5
．烧结：预烘后的工件必须在
300
℃左右的高温下烧结，烧结时间
20-40
分钟（根据
工件的吸热量定）
，也可适当提高温度来缩短烧结时间。
 
6
．冷却：工件烧结后
,
必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。