达克罗
（
Dacromet
）
是一种新型的金属表面保护工艺，
国内又称为锌铬涂层，
2002 
年
国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层
 
技术条件”的中华人民共和国国家标准，
标准号
 
为
GB/T18684-2002
，
为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。
与传统的电镀锌相
比
,
达克罗的耐腐
 
蚀性能好
,
而且在涂覆全过程中无污染
,
成为符合环保要求的一项“绿色
工程”
。应用该技术可以使
 
基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、
隔热和密封等性能。这一技
术不仅在航空航天、石油化工、机械
 
制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，
而且已推广到电器行业中。
 
1
 
达克罗涂层的特点
 
(1)
生产过程无污染。达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈
和粘附在工件表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行
,
达克罗涂液在固化
时向外排放的主要是涂
 
液中的水份，因此对外界无污染。
 
(2)
极强的抗腐蚀性能。达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度
3
～
5
μ
ｍ，二涂
二烘在
6
～
10 
μ
ｍ
,
根据统计
,
在标准盐雾试验下，达克罗涂层每
100
ｈ消耗
1
μ
ｍ
,
而电镀
锌时涂层每
10
ｈ即消耗
 
1
μ
ｍ
,
因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力
,
在同等涂层厚度下
,
是
电镀抗腐能力的
7
～
10
倍。做的好的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达
1000
ｈ以上。
 
(3)
高渗透性。
达克罗涂液是水溶性的涂液
,
所以它的渗透性非常好
,
在细微的空隙的中
也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。
与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难
的，
但达克罗涂覆时则能很好的涂覆上去。
有人曾做过试验，
收紧的弹簧件经过达克罗处
理后
,
放开后再作盐雾试验
,
其耐盐雾试验的时间仍可达到
240
ｈ以上
,
说明达克罗涂液已渗
入紧密结合的缝隙处。
 
(4)
无氢脆。达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。氢脆是传统电镀
锌工艺不能完全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗
,
就可以避免氢离子侵蚀
钢铁基体
,
因此达克罗涂层特别适用于
6
～
1000
Ｎ
/
ｍｍ
2
的高强度螺栓和弹簧种类的工件
的表面防腐保护。
 
(5)
高附着性。达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复
合盐组成的涂层，它与钢铁基体有着良好的结合力，
所以它的附着性相当的好。同时，
这
样形成的涂层表面，有利于各种涂料的再涂装。
 
(6)
极好的耐热性。达克罗涂层是在
300
℃左右的温度条件下固化的形成的
,
因此它能
长时间在高温条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。
 
(7)
较好的耐候性。达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵
蚀。
被用于市政工程中。
经检测，
其耐ＳＯ
2
试验可达
3
周
,
此外还具有一定耐化学药品的


 
2 
腐蚀性
,
在汽油、机油中耐蚀性较好。
 
(8)
低摩擦性。
在达克罗涂层中加入高分子材料，
经适当处理工件的为摩擦系数
0.06
～
0.12
，经一般处理为
0.12
～
0.18
，能满足工业的需要。
 
(9)
涂层厚度易控制。一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以控制在
6
～
8
μ
ｍ之间
,
用于紧固件的表面防腐处理时，
其配合精度可以符合
6
ｇ
/6
Ｈ的精度
,
不会出现象热镀锌处
理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。
 
(10)
涂层硬度低。
达克罗涂层本身的硬度仅有
1~2
Ｈ
,
再加上它较薄
,
达克罗涂层不适用
于运动件或在高耐磨的条件下使用。
 
 
 
由于达克罗涂层具有上述十大特点
,
所以适用于电器设备的金属表面涂覆。
 
2
 
达克罗涂层的组成及防锈机理
 
达克罗处理涂液是由直径四到五个微米，
厚零点四到五微米的锌片、
铝片、
无水铬酸、
乙二醇、氧化锌等组成的分散性水溶液。把被处理的工件放入处理液中浸泡或喷涂后
,
使
工件的表面薄薄地粘附上一层涂液，
然后在固化炉中加热至
300
℃左右
,
使涂层中的
6
价的
铬被乙二醇等有机物还原
,
生成不溶于水、不定形的ｎＣｒＯ
3
、ｍＣｒ
2
Ｏ
3
，在它的作用
下，将锌片与铝片粘结在一起，在工件的表面形成数十层的层层相叠的涂层
,
同时达克罗
涂液中的无水铬酸，使工件表面氧化，使涂层与工件表面的结合力增强。
 
达克罗涂层的防锈机理一般认为是以下几点：
 
(1)
锌粉的受控自我牺牲保护作用
 
；
 
(2)
铬酸在处理时使工件表面形成不易被腐蚀的稠密氧化膜；
 
(3)
由几十层叠加在一起的锌片和铝片组成的涂层，形成了屏蔽作用，增加了侵入者
到达工件表面所经过的路径。电镀锌是在钢铁表面直接覆盖一层锌
,
腐蚀电流很容易在各
层之间流动
,
尤其在盐雾环境中
,
大幅度减小保护电流使锌易于消耗
,
在处理中早期阶段产
生了白锈或红锈。而达克罗处理是由一片片各自覆盖铬酸化合物的锌片组成
,
电导适中
,
所
以有极佳的抗腐性能。层层覆盖的锌片相互叠加形成了屏蔽
,
即使在盐雾试验中锌的析出
速度也受到了控制。而且
,
由于达克罗干膜中铬酸化合物不含有结晶水
,
其抗高温性及加热
后的耐蚀性能也很好。
 
3
 
达克罗工艺过程和应用
 
达克罗涂覆工件，可以采用浸涂法，这是最常用的一种方法，主要用于标准件或比
较小的工件，
对于尺寸比较大的零件，
可以采用喷涂或刷涂，
在生产中到底采用哪一种方
法进行表面涂覆，可以根据零件的尺寸、形状、
质量要求、加工量等来选择适宜的表面涂
覆工艺。
下面以浸涂为例，
采用二涂二烘时的达克罗处理过程如下：
待加工工件→清洗脱
脂→检验→抛丸去氧化皮→检验→工件浸入涂液中→取出沥液→离心甩干→将料倾倒在
料筐或网带上→分散倒出的工件，
使互相不重叠在一起→进炉预热，
去除涂层中的水份→


 
3 
高温烘烤烧结，
进行涂层固化→降温冷却→出炉→质量检验→工件浸入涂液中→取出沥液
→离心甩干→将料倾倒在料筐或网带上→分散倒出的工件，
使互相不重叠在一起→进炉预
热，
去除涂层中的水份→高温烘烤烧结，
进行涂层固化→降温冷却→出炉→质量检验→包
装入库或出厂达克罗技术目前在国内，在汽车行业应用较广
,
例如上海大众、广州本田、
武汉神龙、一汽红旗、二汽东风等。在变压器、电气电子行业
,
各种家用电器电子产品、
通讯器材、
高低压配电柜的上面，
都得到了应用。
例如深圳有个专为电子行业配套的公司，
专门上了条达克罗涂覆生产线，
进行电器产品和各类标准件的表面防腐处理。
如皋高压电
器厂、沈阳、西安、平顶山高压开关厂等都自己筹建了达克罗涂覆生产线，
除满足自己生
产的电器产品的防腐需要外，还对外承接加工处理。在地铁、轻轨、桥梁、隧道的金属结
构件、标准件、紧固件、预埋件、高速公路的波形护栏等的应用。目前
,
上海新建的高架
和轻轨的关键结构件、标准件
,
都采用了达克罗技术。达克罗是一种金属表面防腐的新技
术
,
而且是一种环保型的新技术
,
应用越来越广泛
,
我们可以在要求较高的防腐性产品中
,
根
据具体需要选择采用
;
达克罗件可取代电镀锌、电镀铬、热浸镀锌、不锈钢紧固件和标准
件。当然
,
达克罗产品也存在着弱点
, [3]
尽管如此
,
随着达克罗技术的普及和发展
,
技术的进
步，新的材料的采用，其生产成本会有一个逐步降低的过程。另外
,
从表面上看达克罗涂
层的生产成本比较高
,
但从涂覆后工件的使用年限上看
,
减少了定期维修费用
,
总的算起来
还是经济的。
 
 
 
 
 
 
 
以下部分引用沈阳航达公司的达克罗产品性能及企业标准，仅供参考
 
 
1
、达克罗性能表
 
牌
 
号
 
涂料组成
 
主要特性
(
供参考
) 
HDX320FG 
A1
组分：
11KG 
A2
组分：
4.0KG 
B
组分：
5.0KG 
C
组分：
0.035KG 
涂料化学稳定性高
,
涂层呈现银灰色
,
金属质感
强
,
涂层结合力均在
4
级以上
,9
微米的涂层中性
盐雾实验寿命可达
1000h,
可顶涂。
 
HDX350FG 
A1
组分：
11KG 
涂料化学稳定性高
,
涂层呈现亮灰色
,
涂层结合